TA終于來了！中國高效節能蒸發和干燥的革命

★高效節能濃縮機

生產時不需要蒸汽，蒸發每噸溶劑50元。

工作原理

借鑒制冷原理，載能介質在封閉循環系統完成氣態→液態→氣態的不斷循環往復，介質在相態變化過程中實現放熱、吸熱，其中釋放的熱能用于料液升溫蒸發，吸收的熱能來自料液蒸發產生的二次蒸汽的冷凝熱。通過對能源的冷熱雙側利用，實現料液濃縮、溶劑蒸發及溶劑回收。

適用范圍

廣泛應用于制藥、食品、化工、生物、環保等行業的脫水工藝，更適用于有機溶劑（主要用于易燃易爆類）：如甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、正己烷溶液等有機溶劑的蒸發濃縮；也可應用于水溶液的蒸發與濃縮。

設備優點

1、設備開機運行時需要很少的工業蒸汽預熱（可以用電加熱替代），設備正常運行過程不需要蒸汽，實現純電力加熱蒸發；

2、設備全過程運行溫度 45-65℃，可根據不同物料物性，隨時調整蒸發溫度，另加熱的熱源不高于 80℃，對熱敏性物料蒸發與濃縮尤為適用；

3、本套設備采用 PLC 自動控制，自動化程度高，勞動強度低，全程可以自動進料、出料、密度自動檢測與控制、自控蒸發溫度、真空度等智能化工作；

4、設備采用模塊化設計與組裝，出廠前完成對設備調試，運至工廠時與用戶配套設備對接即可工作；

5、設備運行安全性高，裝置中壓縮機壓縮的不是氣態溶劑，而是與物料進行熱交換的換熱工質，完全避免了安全隱患；另外，本套設備全套電器防爆設計，安全性高。

★真空連續干燥機

工作原理

真空連續干燥機是一種連續進料、連續出料的真空干燥設備，它的誕生使傳統的靜態干燥轉化為真空動態干燥，原料通過進料泵輸送至干燥機內，并通過布料器均勻的分布在傳送帶上，通過高真空從而降低物料沸點溫度，原料水分直接升華為氣體，傳送帶在加熱板上勻速運轉，加熱板內熱源可采用蒸汽、熱水或熱油等方式，通過傳送帶的運轉，從前端的蒸發、干燥至后端的冷卻出料，溫度段由高至低，具體根據物料特性可調，出料端配有特定的真空粉碎裝置以達到不同粒度的成品，干燥后的粉料可自動包裝或后續工藝。

設備優點

1、實現真空條件下連續進料和出料

2、干燥工藝實現自動化、管道化和連續化

3、真空狀態下完成干燥、粉碎、制粒工藝

4、干燥工藝溫度在20-150℃可調  

5、干燥時間20-80分鐘可調

6、產品收率達到99%

7、運行成本是傳統干燥工藝的1/3

8、操作工人最多兩名，人力成本低  

9、產品干燥過程中可回收各種溶劑

10、整套設備符合GMP要求

適用范圍

主要適用于中西藥品、食品、生物工程、化工原料、保健品、食品添加劑等各種液體膏狀類及固體、結晶體、顆粒、粉末、果品等原料的低溫干燥，尤其對粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料；易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料，需要回收各種溶劑的產品。

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