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MVR是蒸汽機械再壓縮技術，（mechanical vapor recompression ）的簡稱。MVR蒸發器是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項節能技術。MVR其工作過程是將低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發過程中無需生蒸汽從蒸發器出來的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣原來要廢棄的蒸汽就得到充分的利用，回收潛熱，提高熱效率。

MVR智能一體化設備蒸發器分為濃縮型及結晶型，具有一體化、占地小、免安裝、維護方便、運營成本低等多種優點。和傳統蒸發器相比，撬裝MVR蒸發器工藝成熟穩定，濃縮型產品主要用于鹽水濃縮，乳化液濃縮至飽和以及其他需要濃縮的場合；結晶型產品可以用于高鹽水的濃縮結晶，如：氯化鈉、氯化銨、硫酸鈉等一種或多種鹽的濃縮結晶工藝，也可以用于易結垢物料，特別適用于處理較復雜廢水。

多效蒸發系統是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯蒸發裝置稱。在蒸發生產中，二次蒸氣的產量較大，且含大量的潛熱，故應將其回收加以利用，若將二次蒸氣通入另一蒸發器的加熱室，只要后者的操作壓強和溶液沸點低于原蒸發器中的操作壓強和沸點，則通入的二次蒸氣仍能起到加熱作用，這種操作方式即為多效蒸發。多效蒸發中的每一個蒸發器稱為一效。凡通入加熱蒸汽的蒸發器稱為一效，用一效的二次蒸氣作為加熱劑的蒸發器稱為二效，依此類推。

通過內部負壓系統、蒸餾釜、交換系統及設備自身熱能系統對高危廢水原液進行熱交換,使廢水在35℃時汽化，汽化后的水蒸氣冷凝成蒸餾水后回收再利用，濃縮后的濃縮液達到設定的濃度值后從排放口排出，高危廢水汽化及冷凝過程均在高真空下完成，系統無廢氣產生，整個系統采用人機界面，電腦控制，完全自動化，操作簡便，運行穩定。

環諾母液干化蒸發器采用的是真空蒸餾技術，物質直接在一個蒸餾釜內從高濃廢液做到結晶，可為企業減少污泥及高濃廢液等危險廢物的排放量，一方面降低了生產企業的成本，另一方面更能匹配目前外部危廢處置單位的處置量。該設備廣泛適用于表面處理含磷廢液、膜過濾,MVR濃水至結晶、PCB電鍍等重金屬廢液固化、高鹽高COD廢液至結晶、有機溶劑極限濃縮、化工業酸堿廢液鹽化結晶、切削液/研磨液/離型劑極限濃縮、油泥/污泥干燥等領域。